许多水处理厂的升级和购买决定完全取决于价格。然而，长期成本，如能源和维护，往往不考虑在初始阶段。这可能会给水处理厂留下持续和重复发生的费用，这可能会导致更高的能源账单，增加购买备件，和操作员的劳动时间。
如果考虑所有这些正在进行的费用，康普水处理厂将分析长期潜在的成本节约，他们看到这些努力得到了回报。
位于加利福尼亚州隆波克市的隆波克市水处理厂，在低需求季节每天处理约300万加仑水，在高需求季节每天处理4.5加仑水。该电站目前在其配电系统中有1019个活跃的服务连接，为大约43,500名居民提供服务。
该市使用的氯注入系统已有十多年历史。在他们的氯注入系统出现多点故障，导致过量后，对他们的工艺进行了深入的评估。人们发现，辅助设备的故障使得化学物质通过重力进入系统，导致过量。
在分析了故障发生的地方后，公司决定改用更先进、成本效益更高的产品。电站运营商希望降低电力消耗，简化维护，提高可靠性，加强流量控制，简化SCADA接口，并移除系统中的辅助设备。
通过切换到Blue-White®IndustriesFlexFlo®M3蠕动泵，他们能够实现这些目标。
在购买新的蠕动化学计量泵之前，该工厂使用隔膜泵，由1马力电动机驱动。为了降低使用中的化学计量泵的功耗，潮汐市选择了使用高效¼马力3相无刷直流电动机的蓝白色蠕动计量泵。在115VAC电压源上运行，最大宽度绘制为13.6A，1马力隔膜泵耗电约1,564瓦的电力。这导致每年的能源成本约为2,075.00美元。
FlexFlo M3蠕动泵在相同的115VAC电源上运行，但最大限度地吸附1.913A，并消耗大约220瓦，导致每年300.00美元的估计能源成本。这导致能源成本节省了近1,775.00美元或710％的工厂。在不到两年半的时间内实现M3泵的回报。提供的数据基于加利福尼亚税率，而能源成本将根据美国内部的位置而有所不同（如表1所示）。但是，节省的百分比将保持不变。
每个泵的安培流量可以随着压力和输出的变化而变化，因为电机上的负载会导致它的流量增加或减少，这取决于应用程序。例如，使用软材料管在大约13%的电机转速下工作，现场放大器的拉伸测量在0.1A。
虽然能源成本在决定购买哪种泵方面起着关键作用，但维护成本也被考虑在内。与隔膜泵不同，蠕动泵不需要止回阀，以防止回流或虹吸。
此外，含有微粒或钙化的化学物质对隔膜泵是有害的，因为阀门可能会堵塞。这导致持续的维护需求和费用，包括;清洗，更换零件，甚至是泵故障。然而，蠕动泵完全依靠泵管的挤压来防止不必要的回流或虹吸。管的压缩也使泵能够通过流体路径移动颗粒。
虽然管是可穿戴物品，但周期性管变化是泵的唯一持续的维护要求。该程序可以在不到五分钟内完成。
隆康市目前正在使用NKL管，费用不到60美元。最小的维护要求使运营商能够将他们的时间和精力集中在运作的其他领域，这是一个有价值的成本节约。
除了降低维护成本，工厂还通过移除辅助设备简化了操作过程。由于蠕动泵不需要反压阀和空气安全阀，因此从次氯酸钠系统中拆卸了它们。由于隔膜泵在逆压泵时失去输出，当系统压力可能变化时，背压阀是一个常用的项目，用来保持一致的输出。这可能会导致化学剂量的波动。与隔膜泵相比，M3不损失对压力的输出，压辊对管的压缩和旋转积极地置换流体。
隔膜泵也容易发生气锁，特别是当接触到气态化学物质如次氯酸钠时。由于FLEXFLO®M3泵没有气锁条件，因此不需要空气或气体安全阀。M3能够通过流体路径移动被困气体。
虽然M3可用于各种应用，但它专为在市政水和废水处理应用中使用而设计。
水处理工厂很少模仿从一个工厂到另一个工厂的过程。在M3的初始设计阶段就考虑到了这一点。因此，使用一个标准的泵头尺寸，M3允许12个可互换的管道选项，并提供了特殊的化学兼容性，这些化学物质通常用于处理水和废水。
由于FLEXFLO®M3的多功能性、低维护成本、先进的电机技术、SCADA接口和低功耗，M3蠕动泵已被证明是Lompoc市的优秀选择。
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